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      青岛数控机械加工

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      晶华模具之青岛数控机械加工

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      晶华模具之青岛数控机械加工

      发布日期:2018-01-05 作者: 点击:

          青岛数控机械加工的基础上开发通用铣床,加工技术的两个基本相同,结构也有些相似,普通铣床的数控加工集成数字控制系统的控制下可以控制代码更准确铣机床。数控加工与铣床、镗床、钻床功能,使其高度集中,大大提高了生产效率。此外,数控加工主轴转速和进料速度无级变速,有利于选择最佳切削量。

          除了具有普通铣床加工的特点外,还有以下特点:

          1、数控机械加工部分的适应性强、灵活、能塑造轮廓形状,尤其复杂或难以控制零件的尺寸,如模具零件、壳件等。

          2、CNC可以加工不能加工的零件,也可以加工普通机床的机器,如数学模型和三维空间曲面零件描述的复杂曲线零件。

          3、数控可在夹紧定位后加工,需要多通道加工的零件。

          4、数控加工精度高,加工质量稳定可靠,数控加工也避免了操作者的操作失误。

          5、数控加工生产自动化程度高,可降低操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

          6、生产效率高,数控加工一般不需要使用专用夹具等特殊工艺设备,在更换工件时只需要调用存储在CNC设备加工过程中,夹紧工具和调整刀具数据即可,从而大大减少生产周期。

      青岛数控机械加工

          青岛数控机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程也是非标机械加工。按被加工的工件处于的温度状态﹐分爲冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分爲切削加工和压力加工。

        

        1、设计步骤及要求:⑴生产类型大批;⑵对零件进行工艺分析〔採用新国标〕;⑶确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度;⑷拟定工艺路线。这是制定工艺规程的关键一步,其主要工作是:选择定位基准,确定各表面的加工方法,安排加工顺序,确定工序集中与分散的程度,以及安排热处理、检验及其他辅助工序。在拟定工艺路线时,一般是提出几个可能的方案,进行分析比较,最后确定一个最佳的方案;⑸确定工序所採用的设备。

        

        2、选择机牀时,应注意以下几个基本原则:一机牀的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。二机牀的精度应与工序要求的精度相适应。③机牀的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高,没有适当的设备可供选择时,应考虑机牀改装或设计专用机牀。这时需要根据具体工序提出机牀改装(或设计)任务书,任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如:工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式,以及机牀的总体布局、机牀的生产率等;⑹确定各工序所採用的工艺装备。

        

        3、选择工艺装备时应注意以下几点原则:一对夹具的选择。二对刀具的选择:一般情况下应尽量选用标准刀具。在组合机牀上加工时,按工序集中原则组织生产,可採用专用的复合刀具。③对量具的选择:量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。单件小批量生产中应採用通用夹具,大批量生产中,应採用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等;⑺确定各工序的加工馀量,计算工序尺寸及公差;⑻确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产,尤其是自动线生产,则各工序、工步都需要规定切削用量,以便计算各工序的生产节拍。⑼确定时间定额;⑽填写工艺文件


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