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      对饮料瓶模具材料的要求

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      对饮料瓶模具材料的要求

      发布日期:2017-11-08 作者: 点击:

        饮料瓶模具的工作条件与冷冲模不同,一般须在150°C-200°C下进行工作,除了受到一定压力作用外,还要承受温度影响。现根据饮料瓶成型模具使用条件、加工方法的不同将饮料瓶模具的基本性能要求大致归纳如下:


        1、优良的切削加工性

        大多数饮料瓶成型模具,除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命,提高切削性能,减少表面粗糙度,饮料瓶模具用钢的硬度必须适当。


        2、良好的抛光性能

        高品质的饮料瓶制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光学面则要求Ra<0.01nm,型腔须进行抛光,减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

      饮料瓶模具

        3、良好的热稳定性

        饮料瓶注射模的零件形状往往比较复杂,淬火后难以加工,因此应尽量选用具有良好的热稳定性的,当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小,热处理变形小,温度差异引起的尺寸变化率小,金相组织和模具尺寸稳定,可减少或不再进行加工,即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。


        4、足够的表面硬度和耐磨性

        饮料瓶模的硬度通常在50-60HRC以下,经过热处理的模具应有足够的表面硬度,以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于饮料瓶的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力,要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性,保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。


        随着饮料瓶工业的发展,饮料瓶制品的复杂性、精度等要求都越来越高,对模具材料也提出更高要求。此外,在选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合,如两表面存在相对运动的情况,则尽量避免选择组织结构相同的材料,特殊状况下可将一面施镀或氮化,使两面具有不同的表面结构。

      相关标签:酒瓶模具厂家,饮料瓶模具

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