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      数控机械加工机床的加工原则路线优缺点

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      数控机械加工机床的加工原则路线优缺点

      发布日期:2017-09-20 作者: 点击:

      青岛数控机械加工的加工原则、加工路线、优缺点。

      一、加工原则

      1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧 。

      2、先内后外,即先进行内部型腔(内孔)的加工,后进行外形的加工。

      3、在同一次安装中,应先进行对工件刚性影响较小的工序。

      4、以相同的安装或使用同一把刀具加工的工序,最好连续进行,以减少重新定位或换刀所引起的误荠。


      二、加工路线

      数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切人、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

      在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

      ①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

      ②尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。

      ③对于某些重复使用的程序,应使用子程序。

      ④使加工路线最短,减少空行程时间,提高加工效率。

      青岛数控机械加工

      使加工程序具有最短的进给路线,不仅可以节省整个加工过程的执行时间,还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。

      最短进给路线的类型及实现方法如下。

      ①最短的切削进给路线。切削进给路线最短,可有效提高生产效率,降低刀具损耗。安排最短切削进给路线时,还要保证工件的刚性和加工工艺性等要求。

      ②巧用起刀点。采用矩形循环方式进行粗车的一般情况示例。其对刀点A的设定是考虑到精车等加工过程中需方便地换刀,故设置在离毛坯件较远的位置处,同时,将起刀点与其对刀点重合在一起

      ③巧设换刀点。为了考虑换刀的方便和安全,有时将换刀点也设置在离毛坯件较远的位置处,那么,当换第二把刀后,进行精车时的空行程路线必然也较长;如果将第二把刀的换刀点也设置在中的毋点位置上,则可缩短空行程距离。

      ④合理安排“回零”路线。在手工编制复杂轮廓的加工程序时,为简化计算过程,便于校核,程序编制者有时将每一刀加工完后的刀具终点,通过执行“回零”操作指令,使其全部返回到对刀点位置,然后再执行后续程序。这样会增加进给路线的距离,降低生产效率。因此,在合理安排“回零”路线时,应使前一刀的终点与后一刀的起点间的距离尽量短.或者为零,以满足进给路线最短的要求。另外,在选择返回对刀点指令时,在不发生干涉的前提下,尽可能采用x、z轴双向同时“回零”指令,该功能“回零”路线是最短的。


      三、优缺点

      ①大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。

      ②多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

      ③加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。

      ④可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。


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