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      数控机械加工的工艺(二)

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      数控机械加工的工艺(二)

      发布日期:2017-09-14 作者: 点击:

      一、工艺分析

      被加工零件的数控加工工艺性:


      1、尺寸标注应符合数控加工的特点

      在数控编程中,所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上直接给出坐标尺寸,或尽量以同一基准引注尺寸。


      2、几何要素的条件应完整、准确

      在程序编制中,编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义,手工编程时要计算出每个节点的坐标,无论哪一点不明确或不确定,编程都无法进行。

      3、统一几何类型或尺寸

      零件的外形、内腔采用统一的几何类型或尺寸,这样可以减少换刀次数,还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。

      4、定位基准可靠

      在数控加工中,加工工序往往较集中,以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准,或在毛坯上增加一些工艺凸台。

        青岛数控机械加工

      零件的形状尽可能对称,便于利用数控机床的镜向加工功能来编程,以节省编程时间。

      在选择时应注意以下几点:

      1、力求设计、工艺和编程计算的基准统一。

      2、避免采用占机人工调整式加工方案,以充分发挥数控机床的效能。

      3、尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工表面。


      二、选择夹具的基本原则

      数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求:一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定;二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。那么还要考虑几点:


      1、当零件加工批量不大时,应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具,以缩短生产准备时间、节省生产费用。


      2、零件的装卸要快速、方便、可靠,以缩短机床的停顿时间。


      3、在成批生产时才考虑采用专用夹具,并力求结构简单。


      主要特点

      数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象,解决普通的加工方法难以解决的关键。数控加工的较大特点是用穿孔带(或磁带)控制机床进行自动加工。由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点:飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂;发动机零、构件尺寸小、精度高。因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同。在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主,而在发动机制造中既采用连续控制的数控机床,也采用点位控制的数控机床。


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